Base goma piloto 350/1

PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA BASE DE GOMA DEL PILOTO DE SANGLAS 350/1

       
En primer lugar marcamos el contorno del piloto sobre una cartulina que después recortamos por la línea marcada.
Usando la cartulina como plantilla marcamos el contorno con un punzón fino y afilado sobre una base de poliestireno. El poliestireno es fácil de encontrar en planchas grandes o en pequeño en las tiendas de modelismo y maquetas. A continuación marcamos con un lápiz o rotulador fino sobre la marca hecha con el punzón y si es necesario eliminamos la mayor parte de la marca de lápiz con lo cual nos queda una línea fina y bien definida.

            
También en tiendas de modelismo podemos encontrar varillas de  poliestireno de diferentes perfiles y medidas. Las mas conocidas son de la marca “Evergreen” y nosotros hemos usado la de 2.5mm y con el perfil de cuarto de punto (4,60 € la bolsita con 3 varillas).
La varilla se reblandece con pegamento líquido del que se usa en las maquetas de plástico (un botecito de la marca Tamiya 2,76 €). Una vez bien empapada se empieza a fundir y se vuelve pegajosa. Es el momento de empezar a doblarla y pegarla sobre la base de poliestireno ajustándola bien por el exterior de la línea marcada. Si es necesario se sujeta con pinzas de la ropa mientras seca. Donde haya ángulos se corta y une con el mismo pegamento.
Para darle la forma aproximada antes de usar el pegamento podemos calentar la varilla en agua muy caliente.
En la foto 09 podemos ver el aspecto que tiene una vez seco. Algo rugoso pero nada que la lija no pueda arreglar. Eso si, tiene que estar bien seco.

Cortamos la base por el borde exterior con un cúter o algo parecido. Es mas fácil hacerlo con varias pasadas. Luego vamos afinando los bordes y toda la superficie con lija fina hasta que quede bien liso. Es el momento de comprobar si nos coincide con el piloto.

            
Si nos queda algún defecto podemos taparlo con masilla “puty” y después igualarlo con la lija.
Una vez que estamos satisfechos con todo el conjunto solo nos falta hacer los agujeros para que coincidan con los del piloto y el guardabarros. Ya tenemos un modelo para hacer el molde, pero si se quisiera hacer una sola unidad se podría aprovechar este si lo pintásemos de negro mate.

        
Para hacer el molde empezamos por encolar por la parte de atrás el original y pegarlo sobre una superficie lisa. Aquí hemos usado cola blanca y como base, un trozo de metacrilato pero serviría también cola de contacto y una base de melamina por ejemplo. En el último momento, decidimos hacer una especie de pasamuros de goma para el cable eléctrico con un trocito de plastilina de forma cónica con un orificio en el centro.

            
Encajonamos el conjunto entre cuatro paredes y las sellamos a la base con plastilina. Podemos usar cualquier material pero en este caso hemos cortado una rodaja de un envase de plástico que nos daba la medida. Los taper de usar y tirar son un magnifico recurso para estos menesteres.
El material del molde es caucho de silicona de 2 componentes, la silicona mas un catalizador que se mezcla al 5% en peso. Lo encontramos en tiendas de bellas artes o modelismo a 30 € el kilo. Empezamos a verterlo sobre el original cuidando de cubrir bien todos los rincones con un pincel para evitar burbujas que supondrían fallos en el molde, terminamos de cubrirlo todo con la silicona y lo dejamos secar durante 24 horas, tras lo cual desmontamos el molde de la base y extraemos el original. El molde esta listo para empezar a replicar la goma.

Como material para la goma usaremos un compuesto uretanado de dos componentes. Es de la marca Aeromarine Products, www.jgreer.com, comprado en EEUU al precio de 73 dolares portes incluidos. Mi intención inicial era utilizar otro producto, el «Flexane liquid 80» de la marca Devcon pero no pude localizarlo. Finalmente encontré un distribuidor en España: www.sintemar.com que vende el Flexane pero ya había comprado el otro producto. Estos productos permiten hacer cualquier reproducción de piezas en goma usando el molde adecuado. Se mezclan los dos componentes a partes iguales y se mezclan bien. Ojo que tenemos solo unos cinco minutos antes de que empiece a espesar.

         
Vertemos la mezcla en el molde de silicona con cuidado de rellenar todos los rincones hasta enrasar el producto con la superficie del molde. En este caso nos sobra con 20cc. de mezcla.
Lo dejamos reposar y secar durante unas 12 horas y ya podemos sacarlo del molde sin dificultad

Para dejarlo perfecto solo hace falta recortar las rebabas que nos han quedado y eliminar con una lija fina las posibles marcas. Ya esta, tenemos una base de goma cojonuda.

AVISO: Tal como se puede ver en las siguientes 14 fotos, tengo que reconocer que en primer lugar intente hacer el molde con escayola y fue un autentico fracaso por lo que optamos por la silicona para ir a lo seguro.